Palabras clave:
Diseño, emergencia, salud, investigación activa, FabLab (tecnología aditiva).
Introducción
Uno de los objetivos que el Departamento de Diseño se ha propuesto es la tarea de visualizar el diseño como disciplina y práctica profesional desde una perspectiva contemporánea, aplicando las buenas prácticas que contribuyen al desarrollo, no solo de futuros profesionales del diseño sino también a la restauración de nuestro ecosistema, a la valoración de las identidades que confluyen en La Araucanía, e influir en los sistemas productivos regionales para diseñar una industria amigable con el medio ambiente y quienes habitamos el territorio.
A partir de esta mirada nace el FabLab FAAD UCT, bajo el alero de los talleres productivos de la facultad, los que incluyen los talleres heredados desde la carrera de Artes Visuales —como serigrafía, escultura y cerámica—, así como los orientados a la carrera de Diseño, como son los talleres de metales, madera, cerámica y orfebrería. Se suman a estos dos talleres de carácter digital: el taller audiovisual y el taller de fabricación digital FabLab FAAD UCT, este último identificado como un laboratorio de fabricación digital que desde sus bases se propone un uso ético de las tecnologías y su integración sistémica (1) para fortalecer los elementos preexistentes (2) del territorio.
Sin que así fuera dispuesto originalmente, el plan de implementación del FabLab FAAD UCT se configura durante la pandemia de Covid-19, asumiendo las dificultades de recepción de equipos, suministros, así como de espacio e implementación que la emergencia sanitaria impuso sobre la población.
A continuación expondremos dos ejercicios de trabajo en los cuales el FabLab FAAD UCT jugó un papel relevante para ayudar a subsanar las necesidades surgidas durante la pandemia; el primero de ellos en la fabricación y suministro de EPP para el Hospital Regional de Temuco, y el segundo en el trabajo realizado por los estudiantes del taller de diseño industrial VIII con el diseño y fabricación de EPP, pensados para —en un futuro—, ser producidos por los estudiantes.
FabLabs
Las tecnologías de fabricación digital, y principalmente las de fabricación aditiva, se van expandiendo a pasos agigantados globalmente, construyendo una red de colaboración a través de los denominados FabLabs. Estas tecnologías, de bajo costo y resultados dentro de parámetros adecuados, ofrecen la capacidad de diseñar y fabricar en tiempos muy reducidos diversos tipos de aplicaciones y soluciones, algunas de ellas con muy buenos resultados, como prototipos de alta fidelidad (3) funcionales, y desde los cuales podemos realizar microproducciones.
La pandemia de SARS CoV2 ha puesto en marcha a la red de FabLabs alrededor del mundo para solucionar de manera rápida y eficiente las necesidades de la población a través de estas microfábricas, muchas de ellas ubicadas en sus propios domicilios donde sus moradores han adaptado su espacio de vivienda para instalar un espacio productivo. Aquí hemos verificado el poder de la red y la capacidad de colaborar a través de ella, alojando y compartiendo modelos que podemos fabricar en cualquier lugar del mundo.
(1) Boyer, B., Cook, J. W., Steinberg, M. & Helsinki Design Lab. (2011). In studio: Recipes for systemic change: Helsinki Design Lab. Helsinki: Sitra.
(2) CVHyNT. (2003). Informe de la Comisión Verdad Histórica y Nuevo Trato con los Pueblos Indígenas.
(3) McElroy, Kathryn. (2017). Prototyping for Designers Devel.
Actualmente los laboratorios de fabricación digital FabLab se insertan en una red global de colaboración interdisciplinar. A nivel global dicha red está administrada por Fab Foundation (4), mientras que a nivel nacional opera a través de la red chilena de FabLabs (5), que semanalmente realiza reuniones con los administradores.
Frente al desafío propuesto por la pandemia, el FabLab FAAD UCT se integró a la red FabTec (6) Temuco, donde colaboramos universidades y privados para suministrar EPP a diversos centros de salud de la región.
| Caso 1 |
Diseño de emergencia y salud. Hospital Regional de Temuco |
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| Encargo |
Diseño y producción de 1000 escudos faciales con impresión 3D, 2400 barbijos en tela y tres cajas de aislación en acrílico |
| Metodología
de trabajo |
Al inicio de la pandemia se hizo evidente la falta de insumos de EPP a nivel global; esto movilizó a muchos saberes, disciplinas y oficios para dotar de soluciones a esa problemática. El diseño, en su rol de aportar a las personas y las sociedades en torno a necesidades reales y urgentes, se movilizó rápidamente, facultando el desarrollo de elementos para la protección con código abierto, lo que permitió que tempranamente comenzaran a circular diseños de libre reproducción.
En regiones el panorama resultaba mucho menos alentador, pues el poder conseguir insumos y materias primas para la manufactura resultaba complejo. Es así que la Universidad Católica de Temuco, en una iniciativa conjunta impulsada desde Vicerrectoría de Investigación y el Departamento de Diseño, se vincularon para dotar de insumos de protección al personal de salud del Hospital Regional de Temuco, en una obra donde el voluntariado de estudiantes y el trabajo sistemático de académicos y administrativos permitió gestionar un aporte concreto a las necesidades sanitarias del personal de salud regional.
El trabajo realizado se ajusta a lo que Victor Papanek describe como “una solución elegante”: “La particular satisfacción derivada de la simplicidad de una cosa puede denominarse elegancia. Cuando hablamos de ‘una solución elegante’ nos referimos a algo elaborado conscientemente por hombres que reducen lo complejo a lo simple” (Papanek, 2014). Este planteamiento en el desarrollo de las soluciones y la gestión para la ejecución fue aplicado en todo momento, tanto en el diseño de los protectores faciales con impresión 3D, como en los barbijos, en la cubicación material, en los procesos involucrados y en la logística para el funcionamiento de la red de colaboración gestada por estudiantes, académicos y administrativos en plena pandemia, y en condición de cuarentena. Solo una aproximación centrada en la simpleza de las soluciones permitió la ejecución de lo comprometido. |
| Resultados |
La visera protectora contra el Covid-19, fue diseñada y compartida de forma gratuita dentro de las comunidades de fabricación digital alrededor de todo el mundo. De esta forma, las personas que contaban con una impresora 3D en sus casas o lugares de trabajo, las fabricaban sin mayores inconvenientes, pudiendo colaborar con su entrega a los centros médicos de sus localidades. Hoy se busca masificar este movimiento sin fines de lucro para combatir la crisis sanitaria a la que todos nos vemos expuestos. Esta visera protectora es elaborada por una impresora 3D, y consiste en una mica de PVC en la zona frontal, que sirve para repeler posibles agentes externos portadores del virus. Dos varillas laterales se unen con un elástico que permite amoldar la visera a la cabeza del usuario a la manera de anteojos.
El resultado de este trabajo se verifica en la entrega de esta microproducción al personal de la salud del hospital de alta complejidad de la región, establecimiento donde se entregaron 1000 unidades de escudos faciales fabricados con procesos aditivos, manufacturados y ensamblados manualmente por los estudiantes de diseño.
Las impresiones 3D fueron realizadas en los hogares de académicos y estudiantes, mientras que el armado se llevó a cabo en los hogares de los estudiantes. La elaboración de los barbijos, por su parte, siguió un camino conocido, ajustándose a los parámetros de los que la mayoría de la población está acostumbrada a utilizar; sin embargo, rápidamente se tuvieron que repensar y optimizar procesos para acotar los tiempos de producción, logrando llegar a una solución muy rápida. También se confeccionaron cajas de acrílico para la intubación de pacientes Covid-19 según estándares internacionales, haciendo una variación en la zona superior para su mejor funcionamiento, incorporando una curvatura del acrílico para que el vértice no obstaculizara la visualidad del personal médico al momento de ejecutar determinadas maniobras. Estas cajas fueron entregadas al Hospital de Victoria, ya que el Hospital Regional de Temuco en el transcurso del proyecto logró abastecerse de los insumos necesarios. |
(4) fabfundation.org instagram.com/redchilenadefablabs/
(5) instagram.com/redchilenadefablabs/
(6) twitter.com/fabtec_chile
| Caso 2 |
Taller de Diseño Industrial, Módulo VII |
| Encargo |
Rediseño y fabricación de EPP Covid-19 |
| Metodología
de trabajo |
El segundo caso corresponde a lo realizado en el marco del Taller de Diseño Industrial, Módulo VII, el cual iniciamos con la formulación y postulación a un fondo concursable propuesto por Corfo, en el marco de los Retos de Innovación Covid-19; Elementos de protección para el personal de salud. Para ello, diseñamos y calculamos los costes de producción de una cámara de aislamiento. Exponer a las y los estudiantes a la formulación de un proyecto financiable, analizando sus bases y siendo cada uno de los participantes responsable de alguna de las partes de la formulación del proyecto, nos acercó a un plano de la realidad pocas veces instituido en pregrado, donde debemos declarar el equipo, la propuesta de valor y el factor diferenciador, variables de costos, de desarrollo, de puesta en marcha y prototipado de elementos.
Luego de esta primera actividad, cada estudiante seleccionó de una lista un único EPP, realizando un barrido exhaustivo del estado del arte de estos elementos, diseñando tablas comparativas y gráficos que evidenciaran las fortalezas y debilidades de cada uno de los elementos analizados. Aquí no solo nos concentramos en elementos de recursos abiertos, sino también en los que ofrece actualmente el mercado.
Una vez confeccionadas estas tablas de atributos, y obteniendo puntuaciones sobre los diseños analizados, las y los estudiantes contaban con una caja de soluciones que les permitiría guiar el desarrollo material de dichos elementos.
Adicionalmente, se analizó el proceso productivo, el cual integró la tecnología de fabricación aditiva necesaria para la fabricación volumétrica del prototipo. En esta etapa se realizó un trabajo conjunto profesor/estudiante, ya que dada la contingencia sanitaria los equipos de fabricación aditiva se encontraban en la residencia del profesor, por lo que los estudiantes enviaban sus documentos en formato .STL, el profesor se encargaba de la fabricación de estos y luego pasaba casa por casa, dejando los prototipos listos para su ensamblado y para realizar pruebas de resistencia, tamaño y otras necesarias propias del producto.
Siguiendo esta dinámica, cada estudiante tuvo la oportunidad de probar un mínimo de tres prototipos previos al prototipo final. Cada uno de ellos cumplió con los requerimientos funcionales y estéticos del producto; incluso, uno llegó a entregarse, aunque en una cantidad ínfima, en uno de los CESFAM de la ciudad de Villarrica. |
| Resultados |
Cada proyecto de taller documentó el producto en una página web, en la cual encontramos los aspectos más relevantes del producto propuesto, así como también los modelos descargables para su reproducción. A continuación compartimos las URL de cada uno de ellos:
https://braulio3112.github.io/m7agurto/
https://nibatraipe.github.io/m7traipe/
https://yulisamosqueira.github.io/m7mosqueira/
https://jofre-aravena.github.io/m7jofre.github.io/
https://nicolestehn.github.io/m7stehn.github.io/index.html |
Conclusiones y trabajo futuro
Con estos primeros trabajos hemos comprobado que la integración de máquinas de prototipado rápido y fabricación aditiva para generar miniproducciones de elementos funcionales ha sido virtuosa, desde diversos puntos de vista.
Durante los últimos años, la fabricación 3D ha sido un fenómeno ampliamente comentado y discutido, tanto dentro como fuera de la academia, lo que ha llevado a pensar de qué manera estas minifábricas pueden cumplir un rol que, de cierta manera, permita beneficiar a las comunidades que se encuentran en su proximidad, así como buscar instancias que disminuyan la huella de carbono de ciertos elementos, principalmente en lo que atañe a los traslados de productos.
En los casos aquí descritos la pandemia fue concebida como un agente de cambio y una oportunidad de diseño que respondiera a una actuación masiva, global y funcional con respecto a la producción eficiente de EPP. Las soluciones otorgadas, más allá del alcance comprobable de su impacto a corto o mediano plazo, permiten, por lo menos tentativamente, sugerir una potencial avenida de integración en la capa productiva del territorio de La Araucanía a través de laboratorios de fabricación con una mirada y una orientación local. Particularmente interesante, en este sentido, fue la sinergia que se produjo entre el trabajo productivo realizado por estudiantes y académicos a nivel local, con las fuentes de información globales agrupadas en torno a las redes de fabricación digital alrededor del mundo. La experiencia comprueba que las necesidades, si bien locales en su inmediatez, poseen un carácter universal, por lo que las soluciones buscadas y propuestas, sin importar su lugar de origen, pueden ser utilizadas y reutilizadas en diferentes condiciones temporales y espaciales. Aún más, la versatilidad del trabajo digital, así como la cada vez mayor integración de tecnologías de impresión 3D en diferentes espacios productivos, permite vaticinar múltiples oportunidades de trabajo colaborativo sincrónico y asincrónico con un alto potencial para impactar positivamente a las comunidades que más lo necesitan en el mundo.
Sin duda, como integrantes a nivel nacional de una institución de educación superior regional y chilena, nos queda un largo trabajo para que este taller, aún en etapa de conformación temprana, pueda integrarse de manera efectiva a las tres carreras que conforman la Facultad de Arquitectura, Artes y Diseño.
Hoy en día, la implementación de este taller de fabricación digital está dando el puntapié inicial a nuevas aproximaciones al proyecto del Departamento de Diseño, integrando materiales biodegradables y biopolímeros, en la búsqueda de un diseño consciente con el territorio y con nuestra responsabilidad frente a las transformaciones de los sistemas productivos, ante la realidad del calentamiento global.
Por último, una reflexión final que la pandemia dejó en evidencia, y es la importancia del diálogo permanente de la academia con las necesidades del territorio en el cual está inserta, así como el apoyo de las autoridades e instituciones para levantar proyectos que se vinculen con el medio, aportando soluciones reales y aplicables, a la comunidad.
Bibliografía
— Boyer, B., Cook, J. W., Steinberg, M. & Helsinki Design Lab. (2011). In studio: Recipes for systemic change: Helsinki Design Lab. Helsinki: Sitra.
— CVHyNT. (2003). Informe de la Comisión Verdad Histórica y Nuevo Trato con los Pueblos Indígenas.
— Deegan, M. & McCarty, W. (2016). Collaborative research in the digital humanities. Ashgate.
— How to Make Fab Culture A Framework for Collaborative Learning based on Fab Academy 2015. https://ia800208.us.archive.org/15/items/Fab11Paper27/Fab11_paper_27.pdf
— McElroy, K. (2017). Prototyping for Designers Devel.
— The Opportunities and Limits for Socio-Environmental Sustainability in Fab Labs and Distributed Production. https://ia600208.us.archive.org/3/items/Fab11Paper2/Fab11_paper_2.pdf
Proyecto departamento de DIseño UCT.
Estudiantes Africa Contreras, Javier Dueñas y Ricardo Bustos
Estudiantes Africa Contreras, Javier Dueñas y Ricardo Bustos
Estudiantes Africa Contreras, Javier Dueñas y Ricardo Bustos
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Proyecto de Braulio Agurto
Proyecto de Braulio Agurto
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Proyecto de Nicole Stehn
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